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塑胶跑道 
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  1、清除场地内的垃圾,按上述方式进行基础检测并做好记录,清扫积水,晾干后,用吹风机将场地内的尘土吹净;把配料、搅拌场地清理好,保持配料场地胶周围的干净。

2、 用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净;

3、 用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉,然后吹扫整个场地;

4、 取少量胶液,按比例配置好后,进行实地小试。实验完后,根据实验结果进行下一道工序。
5、 基础封底,把积水部分用料找平,密实度不合格的地方用胶封。
6、 将摊铺机标尺按需要进行调整,然后进行摊铺施工,各处厚度应达到设计要求;
7、 待基层铺完硬化后,放水找积水点,把积水处按上述工艺处理找平,至底胶无积水。待底胶完全硬化后,用打磨机对其表面进行打磨处理,以达到平整的要求,然后进行表面防滑喷吐。

8、 根据图纸及设计要求,在场地内标出各种线位;

接缝:接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度
配料:严格执行公司技术部下达的工艺配方,配比准确无误
摊铺:摊铺前应检查好地基是否平整,并做相应措施,按施工顺序精心铺设,保证厚度。
修边:接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时,应根据坡度调整,在接软硬边时,应对硬边清理打磨,以保证粘接的牢固性。 (1)、基层表面处理
a、水分的排除
混凝土含水率应小于5%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:
通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
加热:提高水泥混凝土和其周围空气的温度,加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率,使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。
b、对于PH值大于8的返碱地面,用酸洗法处理:
酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面,待反应完全后,再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法:用喷砂电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。


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